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French voice needed for corporate video.
LTK9103575561X
Need a french version of a corporate video sent asap - i need to cut this tonight 23 february 2007- client flying to paris tommorow am. mp3 is fine. Whole script below.
Budget $340 (US)
need to deliver by email this evening february 23rd 07 by 11pm UK time -
tone - authoritive and business like
@ Feb 23, 2007 15:17:24 (GMT -05:00) Eastern Time (US & Canada) Feb 23, 2007 00:00:00 (GMT -05:00) Eastern Time (US & Canada) No (click here to learn more about
)
Closed
7
5
0 direct invitation(s) have been sent by the voice seeker resulting in 0 audition(s) and/or proposal(s) so far.
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Project Parameters
None
Flexible - USD 340
Videogames
Not defined
French - ANY
Not defined
Middle Age Male
Not defined
There are no special pre-, post-, or production requirements for this project.
Not defined
Not defined
Script Details
Yes
William Hackett Chaine est une société britannique de référence avec plus de 100 ans d’expérience. Une société qui représente le meilleur du savoir faire britannique reconnue pour sa production de produits de haute qualité et standard.
William Hackett est aujourd’hui une société internationale qui s’agrandit sur les marchés américains, australiens, néo-zelandais et canadiens, en évoluant grâce à l’utilisation de nouvelles technologies et techniques de design du 21ème siècle tout en conservant la plus pure tradition des meilleurs produits britanniques et leurs qualité.
La fabrication des chaines à herses a débuté en 1982 sous la direction de Monsieur Daniel Hackett qui, au début, produisait le fourchon à feux ouvert. Les travaux initaux étaient situés a Cherry Orchard, jusqu’en 1969; au moment où les travaux des herses ont été consolidés avec les travaux de la chaîne dans le site actuel de Maypole Fields.
L’investissement dans les nouvelles technologies et dans le développement continu des techniques de fabrication ont été une politique de la société depuis le début des années 1900 jusqu’à aujourd’hui où l’état de la qualité des systèmes d’ordinateurs contrôlés est exploité.
Les presses hydroliques ont été achetées aux débuts des années 50’ pour courber et former le fourchon. Avec ces presses et l’arrivée de meilleurs materiaux pour l’outillage pratique, il est possible de courber l’acier dans son état naturel pour nous permettre de produire le fourchon sans le chauffer. Cette remarquable capacité d’augmentation de la production nous permet de prendre un plus grand pourcentage de parts de marché.
Le produit formé sur les presses est acheté en pièces détachées pour produire chaque pièce de la herse.
Comme vous pouvez le constater, les opérations de ces parties commencent à deux extrêmités et finissent au milieu de la presse où le fourchon en préparation et le fourchon en attente sont assemblés l’un dans l’autre pour former le fourchon d’assemblement.
La chaîne utilisée dans la fabrique des chaines préliminaires est produite en masse puis coupée à la longueur nécessaire à la taille particulière des attaches métalliques qui doivent être fabriquées.
La chaine est alors assemblée avec un lien plus large à chaque extremités de la chaîne, puis joint par paire en utilisant un anneau forgé pour former la chaîne préliminaire d’assemblement.
Differentes tailles de tubes, de rondelles, de barres d’acier et de chaîne preliminaires sont alors soudés ensemble pour former les attaches dans nos magasins de soudage. A la fin, les attaches sont immergées dans la peinture prêtes à être réorientées
Ce département plonge également les bordures de la herse. Chaque compartiment est constitué d’un recto et d’un verso attachés les uns aux autres.Le ‘A’ et le”Y” sont également plongés dans cette section du département. Ils sont ensuite transférés dans le magasins de peinture pour être peints et réorientés.
Dans le but de rester compétitif sur le marche mondial, nous avons réalisé que nous devions être aussi éfficaces que possible. La machinerie de découpage CNC peut maintenant améliorer le fonctionnement des opérations des presses.
Donc nous avons investi récemment dans un Robomac filaire et automatique à courber. Cette machine à la capacité de fabriquer toutes les parties nécessaires à la production de la herse pour herbe.
Le materiau à appliquer sur la machine de decoupage CNC est acheté sous forme de bobine. La bobine de fils est chargée sur le cylindre rotatif et un numéro de pièce est enregistré dans l’ordinateur de bord pour la pièce qui est nécessaire au cycle de la production.
La machine produira alors la quantité requise de pièces manquantes. La seule chose que la machine ne peut pas faire est l’assemblage de fourchons de travail et de cintrage qui devront toujours être realisés dans les presses hydroliques.
Une seconde machine CNC est prevue en livraison pour novembre 2006. Une fois mise en place, le potentiel de production de notre fabrique augmentera considérablement.
Les composants d’acier sont transferés dans la section d’asssemblage pour être fabriqués en herses pour herbe. Selon les tailles nécessaires nous pouvons fabriquer des produits allant de 4ft (environ 4 mètres) a 16 ft (environ 16 mètres) de large dans differentes varietés de modèles.
Les parties sont assemblées en accrochant les fourchons ensemble avec le côté d’acier approprié et fermé en utilisant un fermoir manuel hydrolique.Les herses sont sorties du cadre et transférées directement dans le réservoir de peinture après quoi elles sont emballées dans des palettes pour les commandes à l’export ou alors mises en stockage pour la distribution dans le marché regional ou local.
Une fois que les herses sont peintes, elles sont palletisées, rétrécies et enveloppées pour le transport à l’export; leur format pour la livraison des clients du Royaume uni étant moins compressés.
Celles-ci sont une petite sélection des utilisations que notre catégorie de herses pour herbe peut tolérer pour une catégorie d’équipement de ferme specifiée allant d’un ATV, d’un petit tracteur ou d’un tracteur plus grand, d’une petite sociétée ou alors d’un conglomérat de fermes.
Les logiciels de design assistés (Computer Aided Design Software) nous permet de contrôler plusieurs spécificités pour nos produits et d’établir des solutions pour donner à nos clients de base une information précise et rapide sur nos produits existants ou nouveaux.
Nous sommes actuellement en train de travailler sur de nouveaux styles de produits qui seront disponibles pour la saison 2007. Ces produits sont principalement destinés à la Fratrie Equestre pour le Rajeunissement du sable des arênes (Equestrian Fraternity for rejuvenate of sand arenas) et n’importe quelle localisation où le sable et le caoutchouc sont utilisés.
Le business de la famille Hackett a tenu une place prépondérante dans la manufacture des chaines à herses pendant plus de 100 ans. Son équipe, qui s’est adaptée aux changements des technologies avancées en equipement et aux techniques de production, a permi à William Hackett Limited de devenir une société internationale à part entière produisant des produits d’envergure mondiale.
Aujourd’hui William Hackett Ltd est le mélange dynamique de la tradition britannique et le regard futuriste sur les technologies avancées des affaires du 21 éme siècle.
William Hackett Chaine est une société britannique de référence avec plus de 100 ans d’expérience. Une société qui représente le meilleur du savoir faire britannique reconnue pour sa production de produits de haute qualité et standard.
William Hackett est aujourd’hui une société internationale qui s’agrandit sur les marchés américains, australiens, néo-zelandais et canadiens, en évoluant grâce à l’utilisation de nouvelles technologies et techniques de design du 21ème siècle tout en conservant la plus pure tradition des meilleurs produits britanniques et leurs qualité.
William Hackett est aujourd’hui une société internationale qui s’agrandit sur les marchés américains, australiens, néo-zelandais et canadiens, en évoluant grâce à l’utilisation de nouvelles technologies et techniques de design du 21ème siècle tout en conservant la plus pure tradition des meilleurs produits britanniques et leurs qualité.
La fabrication des chaines à herses a débuté en 1982 sous la direction de Monsieur Daniel Hackett qui, au début, produisait le fourchon à feux ouvert. Les travaux initaux étaient situés a Cherry Orchard, jusqu’en 1969; au moment où les travaux des herses ont été consolidés avec les travaux de la chaîne dans le site actuel de Maypole Fields.
L’investissement dans les nouvelles technologies et dans le développement continu des techniques de fabrication ont été une politique de la société depuis le début des années 1900 jusqu’à aujourd’hui où l’état de la qualité des systèmes d’ordinateurs contrôlés est exploité.
Les presses hydroliques ont été achetées aux débuts des années 50’ pour courber et former le fourchon. Avec ces presses et l’arrivée de meilleurs materiaux pour l’outillage pratique, il est possible de courber l’acier dans son état naturel pour nous permettre de produire le fourchon sans le chauffer. Cette remarquable capacité d’augmentation de la production nous permet de prendre un plus grand pourcentage de parts de marché.
Le produit formé sur les presses est acheté en pièces détachées pour produire chaque pièce de la herse.
Comme vous pouvez le constater, les opérations de ces parties commencent à deux extrêmités et finissent au milieu de la presse où le fourchon en préparation et le fourchon en attente sont assemblés l’un dans l’autre pour former le fourchon d’assemblement.
La chaîne utilisée dans la fabrique des chaines préliminaires est produite en masse puis coupée à la longueur nécessaire à la taille particulière des attaches métalliques qui doivent être fabriquées.
La chaine est alors assemblée avec un lien plus large à chaque extremités de la chaîne, puis joint par paire en utilisant un anneau forgé pour former la chaîne préliminaire d’assemblement.
Differentes tailles de tubes, de rondelles, de barres d’acier et de chaîne preliminaires sont alors soudés ensemble pour former les attaches dans nos magasins de soudage. A la fin, les attaches sont immergées dans la peinture prêtes à être réorientées
Ce département plonge également les bordures de la herse. Chaque compartiment est constitué d’un recto et d’un verso attachés les uns aux autres.Le ‘A’ et le”Y” sont également plongés dans cette section du département. Ils sont ensuite transférés dans le magasins de peinture pour être peints et réorientés.
Dans le but de rester compétitif sur le marche mondial, nous avons réalisé que nous devions être aussi éfficaces que possible. La machinerie de découpage CNC peut maintenant améliorer le fonctionnement des opérations des presses.
Donc nous avons investi récemment dans un Robomac filaire et automatique à courber. Cette machine à la capacité de fabriquer toutes les parties nécessaires à la production de la herse pour herbe.
Le materiau à appliquer sur la machine de decoupage CNC est acheté sous forme de bobine. La bobine de fils est chargée sur le cylindre rotatif et un numéro de pièce est enregistré dans l’ordinateur de bord pour la pièce qui est nécessaire au cycle de la production.
La machine produira alors la quantité requise de pièces manquantes. La seule chose que la machine ne peut pas faire est l’assemblage de fourchons de travail et de cintrage qui devront toujours être realisés dans les presses hydroliques.
Une seconde machine CNC est prevue en livraison pour novembre 2006. Une fois mise en place, le potentiel de production de notre fabrique augmentera considérablement.
Les composants d’acier sont transferés dans la section d’asssemblage pour être fabriqués en herses pour herbe. Selon les tailles nécessaires nous pouvons fabriquer des produits allant de 4ft (environ 4 mètres) a 16 ft (environ 16 mètres) de large dans differentes varietés de modèles.
Les parties sont assemblées en accrochant les fourchons ensemble avec le côté d’acier approprié et fermé en utilisant un fermoir manuel hydrolique.Les herses sont sorties du cadre et transférées directement dans le réservoir de peinture après quoi elles sont emballées dans des palettes pour les commandes à l’export ou alors mises en stockage pour la distribution dans le marché regional ou local.
Une fois que les herses sont peintes, elles sont palletisées, rétrécies et enveloppées pour le transport à l’export; leur format pour la livraison des clients du Royaume uni étant moins compressés.
Celles-ci sont une petite sélection des utilisations que notre catégorie de herses pour herbe peut tolérer pour une catégorie d’équipement de ferme specifiée allant d’un ATV, d’un petit tracteur ou d’un tracteur plus grand, d’une petite sociétée ou alors d’un conglomérat de fermes.
Les logiciels de design assistés (Computer Aided Design Software) nous permet de contrôler plusieurs spécificités pour nos produits et d’établir des solutions pour donner à nos clients de base une information précise et rapide sur nos produits existants ou nouveaux.
Nous sommes actuellement en train de travailler sur de nouveaux styles de produits qui seront disponibles pour la saison 2007. Ces produits sont principalement destinés à la Fratrie Equestre pour le Rajeunissement du sable des arênes (Equestrian Fraternity for rejuvenate of sand arenas) et n’importe quelle localisation où le sable et le caoutchouc sont utilisés.
Le business de la famille Hackett a tenu une place prépondérante dans la manufacture des chaines à herses pendant plus de 100 ans. Son équipe, qui s’est adaptée aux changements des technologies avancées en equipement et aux techniques de production, a permi à William Hackett Limited de devenir une société internationale à part entière produisant des produits d’envergure mondiale.
Aujourd’hui William Hackett Ltd est le mélange dynamique de la tradition britannique et le regard futuriste sur les technologies avancées des affaires du 21 éme siècle.
William Hackett Chaine est une société britannique de référence avec plus de 100 ans d’expérience. Une société qui représente le meilleur du savoir faire britannique reconnue pour sa production de produits de haute qualité et standard.
William Hackett est aujourd’hui une société internationale qui s’agrandit sur les marchés américains, australiens, néo-zelandais et canadiens, en évoluant grâce à l’utilisation de nouvelles technologies et techniques de design du 21ème siècle tout en conservant la plus pure tradition des meilleurs produits britanniques et leurs qualité.
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